滕州市明兴机械设备有限公司是一家专业的木纹转印机、木纹转印机厂家、木门转印机生产厂家!
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双段火燃气加热 铝型材木纹转印机

产品特点
铝型材长度 6000mm
型材最大截面尺寸 (宽)200mm×(高)200mm
产量 约4-5炉/每小时(根据工人的操作熟练程度和材料大小而定)
转印纸类 塑胶质及纯纸质的木纹图案纸
工艺温度 150℃~200℃
固化时间 12---18分钟(根据材料大小而定)
加热方式 天然气加热,
输送方式 自动
场地面积要求 (长)21000 mm ×(宽)8000 mm×(高)3500 mm
热风循环加热炉 (长)7000 mm ×(宽)200 mm×(高)2200 mm
一炉最多处理铝材数量 36支(根据型材而定)
热转印温度 160℃~180℃
燃烧机最大功率 40万大卡/小时
热能消耗 约5KG/小时
电源 380V,50HZ
安装电源功率 16KW(烧气)
结构 拼板组合式结构,外壁喷浅灰色或黄色
保温 采用厚为250 mm,密度为80K优质保温棉
运风方式 下送上回型,风槽δ=1.2 mm镀锌板液压成型
 

  • 产品参数
六米型材木纹转印机设备简介:
本设备采用盖膜式或抽袋式抽真空转印;在转印后的产品表面有清晰的木纹,大理石等处理效果,使生产的木纹材纹理清晰,立体感强,能体现木纹的自然感觉。其产品主要适用于耐高温的塑料或经喷涂、烤漆、电泳等处理后的金属表面的热转印。而且经处理后的产品表面有着耐晒、耐磨和耐腐蚀书性。在户外使用都可以保持不变色。备有双料车,可以相互错开工作;操作简便,提高生产效益。
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一、 范围
该产品广泛用于高档金属铝合金窗,金属装饰板、防盗门、金属模压门、铝型材、金属天花板、窗帘导轨等表面的热转印装饰。
二、生产工艺流程:
生产前的准备——质量检查——炉内升温——割袋套——上料——铺 纸——合盖——料上真空枪架—— 抽真空——逐支检查——入炉转印——出炉关真空——开盖下料——检查——包装
三、工艺操作规程
1、生产前的准备
(1)、电源、电压、压缩空气气压、炉顶风机运转是否正常。炉温能否满足需要等,确认所有设备均能正常运行方可组织生产。
(2)、按“生产计划”准备好相应的木纹纸。
(3)、转印炉内无尘粒,工作场地无尘等。
2、质量检查(上料前)
(1)、生产的型材按《内控标准》进行表面质量,形状外观的检查,将有弯曲、扭拧、汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材,放在指定的待检区域。
(2)、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量的缺陷,如有应作为不合格处置(可用碎布搽掉油污点)。5支以上批量的找巡检判定。
3、炉内升温
空炉升温设定温度为180~190℃,确定炉体快速加热恒温,时间不得少于1.2小时,加温时连同操作台一起加温10分钟后退出再上料,减少炉体温差。
4、铺纸
盖膜式:⑴铺纸前按型材的长度在两端铺上耐高温布条,压住型材部位不得超过2cm,预防划破布。
⑵、把木纹纸的木纹转印面向上平铺在操作台的底面,木纹纸必须长于工件,用鸡毛扫扫平木纹纸。
抽袋式:1)根据铝型材面积大小,割好纸袋。把铝型材放入纸袋当中。一般套袋在没有抽真空前大三分之一以上。
2)把型材放在已割好的套袋上面包好封边。
 
5、上料:
(1)、操作者必须保证手上无脏物或戴干净手套,上架的型材必须经检验列为合格品。
(2)、采用平铺上架方式,型材之间的间距按型材的周长大小而定,不可重叠上架,必须保证型材间的间隙,以能够使工件充分接触木纹纸。
(3)、加工床上的吸真空管不能靠到工件上,只能放在型材的端头。
6、合盖
打开合盖用的气压开关,使上下合在一起,并扣上扣锁。
7、抽真空
抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关,气压保持在0.01~0.02MPa,同时把型材上下的皱纹理好,并用手抹动工件的凹糟等难接触部位,确保木纹纸完全紧贴在型材上,然后再将气压开至0.05~0.07MPa。
8、入炉转印
打开炉门开关,使载有型材的工作台进入转印炉内,再把转印温度设定在175~185℃,恒温时间在7~15分钟之间(设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定)。
9、出炉开盖下料
恒温时间够时的1分钟前,关掉真空开关,设备自动出炉后,打开启盖气压开关,抬出转印后的型材。
10、去纸检查
及时去掉型材上的纸皮,使之快速冷却,并检查型材的各个部位的木纹转印的质量,并对照色板检查。
11、产品首检
在批量加工型材时,先要对照色板仔细地检查第一炉转印好的料,确认无误后,才能批量生产。中途也要随时检查。
12、终检
经质检检验合格后的产品,按定单要求进行包装,操作过程必须轻拿轻放,不能搽碰花型材。

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