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6米型材木纹转印机的操作流程 大型木纹转印机

时间:2021-08-31 11:06:44   作者:织梦技术论坛 点击:0
万恒机械关于6米型材木纹转印的流程介绍如下:
生产工艺流程:

生产前的准备——质量检查——炉内升温——割袋套——上料——铺 纸——合盖——料上真空枪架—— 抽真空——逐支检查——入炉转印——出炉关真空——开盖下料——检查——包装
工艺操作规程
1、生产前的准备
(1)、电源、电压、压缩空气气压、炉顶风机运转是否正常。炉温能否满足需要等,确认所有设备均能正常运行方可组织生产。
(2)、按“生产计划”准备好相应的木纹纸。
(3)、转印炉内无尘粒,工作场地无尘等。
2、质量检查(上料前)
(1)、生产的型材按《内控标准》进行表面质量,形状外观的检查,将有弯曲、扭拧、汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材,放在指定的待检区域。
(2)、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量的缺陷,如有应作为不合格处置(可用碎布搽掉油污点)。5支以上批量的找巡检判定。
3、炉内升温
空炉升温设定温度为180~190℃,确定炉体快速加热恒温,时间不得少于1.2小时,加温时连同操作台一起加温10分钟后退出再上料,减少炉体温差。
4、铺纸
盖膜式:⑴铺纸前按型材的长度在两端铺上耐高温布条,压住型材部位不得超过2cm,预防划破布。
⑵、把木纹纸的木纹转印面向上平铺在操作台的底面,木纹纸必须长于工件,用鸡毛扫扫平木纹纸。
抽袋式:1)根据铝型材面积大小,割好纸袋。把铝型材放入纸袋当中。一般套袋在没有抽真空前大三分之一以上。
2)把型材放在已割好的套袋上面包好封边。
 5、上料:
(1)、操作者必须保证手上无脏物或戴干净手套,上架的型材必须经检验列为合格品。
(2)、采用平铺上架方式,型材之间的间距按型材的周长大小而定,不可重叠上架,必须保证型材间的间隙,以能够使工件充分接触木纹纸。
(3)、加工床上的吸真空管不能靠到工件上,只能放在型材的端头。
6、合盖
打开合盖用的气压开关,使上下合在一起,并扣上扣锁。
7、抽真空
抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关,气压保持在0.01~0.02MPa,同时把型材上下的皱纹理好,并用手抹动工件的凹糟等难接触部位,确保木纹纸完全紧贴在型材上,然后再将气压开至0.05~0.07MPa。
8、入炉转印
打开炉门开关,使载有型材的工作台进入转印炉内,再把转印温度设定在175~185℃,恒温时间在7~15分钟之间(设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定)。
9、出炉开盖下料
恒温时间够时的1分钟前,关掉真空开关,设备自动出炉后,打开启盖气压开关,抬出转印后的型材。
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